每个机械都是不同的。它们内部的机器、它们为生产过程提供动力以及它们运行的负载和条件。但几乎所有的共同点是旋转设备上的轴承。轴承是工业背后的驱动力，正是润滑脂帮助轴承平稳运行并延长使用寿命。

轴承润滑脂补充错误 1：压延底座润滑

每周或每月补充一次轴承润滑脂似乎是明智之举。毕竟，定期进行定期维护是我们每个人早期根深蒂固的古老概念。即使是 OEM 也仍然建议基于时间间隔的最佳实践，以确保最长的资产使用寿命。

任何一揽子解决方案的问题在于它们忽略了变量的影响。两个电机开箱即用可能相同，但最终会出现完全不同的情况。当一个降落在炎热潮湿的气候中时，另一个可以安装在寒冷和干旱的气候中。一个可用于高速低负载应用，而另一个可用于低速但频繁启动和停止。

轴承需要润滑脂只有一个原因;以减少摩擦。只要润滑脂性能良好，就无需更换。然而，我们经常这样做，带来灾难性的后果。

仅仅因为您的日历告诉您“时间到了！”就补充轴承润滑脂是第一个错误。监测超声波摩擦，知道何时适合润滑

轴承润滑脂补充错误 2：轴承润滑过度润滑和润滑不足

我们都应该避免的第二个错误是添加过多或没有足够的轴承润滑脂。过多的润滑脂会积聚压力，推动滚动体通过油膜并撞击外圈。摩擦和温度升高会大大缩短轴承的使用寿命。没有足够的润滑脂会产生同样的缩短寿命的效果。

我们怎么知道何时添加了适量的润滑脂？当然是超声波。聆听轴承并测量润滑脂填充轴承腔时的摩擦。当分贝水平接近正常基线并稳定时，小心地减慢润滑剂的应用。如果分贝水平开始略有增加，请停止！工作完成了。

轴承润滑脂补充误区3：依赖主观轴承数据

像任何工作一样，做事有正确的方式和错误的方式。简单地听一个没有定量反馈的超声波设备的轴承是灾难的秘诀。听觉反馈过于主观，无法得出任何比较结论。没有两个人听到相同的声音，也没有办法记住一个月前轴承的声音。

第三个错误是，当有精确的可量化数据时，完全依赖于主观超声数据。始终使用具有数字分贝计量功能的超声仪器。更好的是，使用提供多个条件指示器的设备。最大和峰值RMS分贝测量值指示报警水平和润滑间隔，而超声波波峰因数则提供有关轴承与其润滑剂相关的状况的见解。波峰系数有助于我们区分需要润滑脂的轴承和需要更换的轴承。